美的客车拓步前行，引进精益生产管理技术(图文)

    2007年下半年，美的客车在全公司范围内开办了为期半个月的"精益生产管理"等相关课程的培训，以达到"提高生产效率，提升产品质量，降低成本，减少浪费"的目的，争取最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业运营成本，以满足市场需求和用户要求。参加此次培训课程的人员上至公司高层领导，下至生产线上的普通管理人员。

    所谓的"精益生产"(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院根据其在"国际汽车项目"研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。目前，在众多的生产管理的新思想、新理论中，精益生产与MRPII(制造资源计划)的影响最为广泛，并进行过大量的实践。本质上它就是一种生产方式，是一种有形的，看得见，摸得着的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化，这种生产方式能够最大限度减少浪费。如今这种方式已在美国、日本、新加坡、东欧等国家的许多制造工厂得到了成功运用，并逐渐演化成一种从经典IE(Industrial Engineering)走向现代IE过程中崭新的"精益生产管理系统模式"。

    在美的客车总装车间里，首先映入记者眼帘的是一排排目视看板，与以前相比，目视看板多了很多。现场人员告诉记者，这是公司进一步推行精益生产方式的成果。在车间参观过程中，记者注意到，目视化看板上写满了精益生产方式和现场5S管理的要点、现场改善案例以及5S问题点改善数据记录表；同时，整个车间虽然繁忙，但整齐有序，一点也不凌乱，而车间文化看板，让人更多地感受到了美的对员工的人性化关注。

    精益生产的贯彻和落实，是生产持续改进乃至产品质量持续改进的源泉。作为国内客车行业近几年起步的客车生产企业之一，美的客车成立伊始就把以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标，始终追求生产工艺的完善、物流系统的顺畅。此次为期半个月的精益生产管理等课程的培训，有助于公司精益生产管理方式的全面推广和企业资源管理系统的深入应用，明显看出美的客车公司"开放、和谐、务实、创新"的经营理念！
         
    随近几年，城市公交、旅游大巴和长途公路运输得到快速发展，国内客车制造业的水平也不断的提高，同行业竞争异常激烈，美的客车公司通过考察和市场调查认为，国内外客车市场发生了较大变化，要从目前客车厂家产品中脱影而出，有必要从进一步提高产品质量入手，来提升美的客车产品的竞争力和市场占有率。美的客车公司对每条生产线的生产过程中质量的检验与控制都严格把关，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证能及时发现质量问题，并加强培养每位员工的质量意识，如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。

    美的客车深入开展精益生产管理，在实践中进一步有效推进工艺规划的管理。如今的美的客车公司拥有长沙、昆明两个专业化客车整车生产基地，专业化生产和产能分布科学合理，两个生产基地采用统一的管理模式。公司的整个生产系统涉及到营销、研发、工艺、成本、制造等各个层面，采用目标拉动，从安全、品质、效率、成本、人才培养等设定管理指标，同时根据市场反馈及现场暴露的问题进行系统的分析并予以解决，其核心是杜绝一切"浪费"，并围绕此目标制定一系列的具体办法和规划，一套独具特色的生产经营管理体系正逐渐形成。