GB/T 12422-1990 客车门窗用植绒密封条

     　　　　　   　　　中华人民共和国国家标准

　     　　　　　　　　　客车门窗用植绒密封条 　  GB／T 12422—90

　　　　Buses—Flocking sealing strips of doors and windows

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1　主题内容与适用范围

　　本标准规定了植绒密封条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包

装、运输和贮存。

　　本标准适用于客车门窗用植绒密封条，也适用于其他车辆门窗用植绒密

封条（以下简称绒条）。

2　引用标准

　　GB／T 12421　客车门窗用橡胶密封条

　　GB／T 12423　客车门窗用塑料密封条

　　GB／T 12424　车辆用植绒密封条的磨损试验方法

3　技术要求

3．1　工作温度

　　绒条工作温度为－40～70℃。

3．2　绒条成品应符合本标准，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

3．3　植绒前的基体制品要求：以塑料为基体制品的按GB／T 12423标准要

求，以橡胶为基体制品的按GB／T 12421标准要求。

3．4　绒毛的材料为锦纶，其规格应符合表1要求。

3．5　成品性能要求

3．5．1　植绒面的性能按表2要求。

3．5．2　外观要求

3．5．2．1　绒条形状要保持良好，不允许有影响使用的扭转变形和压扁变形。

3．5．2．2　植绒面应植绒均匀，中央区域不允许有无绒毛部位。

3．5．2．3　植绒面应保持洁净，不允许有脏污。

3．5．2．4　绒条的缺陷不允许超过下列规定：

　　a．绒条尖边处有宽度不大于0.5mm、长度不大于15mm的无绒毛部位，

且在每100mm长度内不多于一处；

　　b．绒条尖边处有胶粘剂流淌而造成有突出部位，宽度不大于0.5mm、

长度不大于10mm，且在每100mm长度内不多于一处；

　　c．植绒面边缘有胶粘剂涂布不均匀而造成的无绒毛部位（不包括尖边

部位），宽度不大于1.5mm、长度不大于10mm，且在每100mm长度内不多

于一处；

　　d．绒条非植绒面有胶粘剂流淌而造成的局部植绒区域，其宽度不大于

3mm、长度不大于15mm，且在每100mm内不多于一处。

4　试验方法

4．1　绒毛的规格，用5～10倍投影放大仪投影检查。

4．2　成品外观质量，用目测和精度为0.5mm的量具检查。

4．3　绒条植绒面的耐磨损试验按GB／T 12424规定。

5　检验规则

5．1　基体制品应100％符合本标准3.3条的规定。

5．2　绒毛的规格按图样和本标准3.4条的规定，从每批绒毛重量的5％中

抽样检查。

5．3　相同批号的材料、同一规格、连续生产的绒条为一批。

5．4　成品绒条的外观质量应100％进行检查，生产中每30mm至少抽查

一次。

5．5　绒条的耐磨损性能试验每周不少于一次，每次随机抽取两件；每

使用一批新的胶粘剂或绒毛应对绒条进行耐磨损试验。如试验不合格，应

再取双倍试样进行复验，复验后仍不合格，则为不合格品。

6　标志、包装、运输和贮存

6．1　绒条每箱每批均应附有标签，厂签上应付明：制造厂名、商标、

制造日期、规格型号、批号、数量及检验员代号；在包装箱外应标明：

制造厂名、产品名称、规格型号、数量、外型尺寸（长×宽×高）、总

质量、收发货单位名称、地址及“怕湿”、“怕热”字样或图示标志（

按GB I91规定）。

6．2　绒条应按规格型号分别成箱包装，分层装箱，每层间用纸或板隔

开。每箱质量一般不大于30kg，箱长不大于3m。

6．3　绒条运输时，应防止重压及机械损伤，并避免日晒、雨淋。

6．4　成箱包装的绒条在常温下贮存，不允许露天存放，应离热源3m外，

并不受日光直射，注意通风，防潮防霉。

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　　附加说明：

　　本标准由客车标准联合工作组提出。

　　本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。

　　本标准由航空航天工业部红阳机械厂负责起草。

　　本标准主要起草人：杨儒超、马少华。