GB/T 16888-1997 客车安全顶窗

GB/T 16888—1997
前　　　　言

　　为了确保乘客的安全，在国家标准GB 13094—1997《客车结构安全要求》4.4中规定“在车辆长大于7m的长

途客车和旅游客车的车顶上应装设安全顶窗”，并对客车安全顶窗出口截面面积及在客车上的安装数量、位置

作了明确的规定。为保证客车安全顶窗的性能与质量，特制定本标准。
　　本标准由中华人民共和国交通部提出。
　　本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
　　本标准主要起草单位：中通车辆机械技术开发公司、江苏省丹阳市车船装饰件厂。
　　本标准主要起草人：贾长民、王云耀、李明、杨生炳。

中华人民共和国国家标准

GB／T　16888—1997

客　车　安　全　顶　窗

The　escape　hatch　of　bus

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1　范围

　　本标准规定了客车安全顶窗的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存等。
　　本标准适用于车长大于7m的客车的安全顶窗。

2　引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效

。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB　191—90　包装、储运、图示标志
　　GB／T　13306—91　标牌
　　GB　13094—1997　客车结构安全要求
　　JB　2864—81　汽车用电镀层和化学处理层
　　JB　4159—85　热带电工产品通用技术要求
　　ZB　T35　001—87　汽车电器设备基本技术条件

3　产品分类

3．1　结构类型
　　客车安全顶窗按开启方式分为：翻转式、平推式等，均有通风和安全出口的功能，还可按通风型式分为带

风扇和不带风扇的两类。
3．2　产品型号
3．2．1　客车安全顶窗的型号组成如下：

　　a）产品代号
　　按产品的结构型式名称适当选择其中2个单字，以该字汉语拼音第一个大写字母组成；“FC”代表翻转式客

车安全顶窗，“PC”代表平推式客车安全顶窗；
　　b）分类代号
　　按产品是否带换气扇和带换气扇时使用的直流电压，分别用“0”、“1”、“2”三个阿拉伯数字表示；“

0”代表不带换气扇的客车安全顶窗，“1”、“2”分别代表带换气扇的12 V和24 V直流电压的客车安全顶窗；
　　c）分组代号
　　按通道的出口截面面积用阿拉伯数字表示；“2”代表出口截面面积为3.00×105～3.49×105mm2；“3”代

表出口截面面积为3.50×105～3.99×105mm2，“4”代表出口截面面积为4.00×105～4.49×105mm2，……；
　　d）设计序号
　　按产品设计先后顺序，以1位阿拉伯数字表示；
　　e）变型代号
　　按产品的变型（某些参数和结构有改变）顺序以汉字拼音大写字母“A”、“B”、“C”……顺序表示；基

本型变型代号省略不标。
3．2．2　型号举例
　　第一代设计的带换气扇翻转式基本型客车安全顶窗，直流电压等级为24V，出口截面面积为3.O×105mm2，

其型号表示为：

FC　221

4　技术要求

4．1　客车安全顶窗应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
4．2　客车安全顶窗应能在下列环境条件下工作：
　　a）周围空气温度为-35℃～55℃；
　　b）最湿月平均最大相对湿度为90％，同时该月最低温度为25℃。
4．3　客车安全顶窗的电镀层及化学处理层应符合JB　2864中的有关规定。
4．4　零部件的联接应牢固可靠。
4．5　塑料零件的外观质量不得低于JB　4159中2.4.3塑料零件外观分级方法的二级要求。
4．6　客车安全顶窗开启后，安全出口通道截面面积应符合GB　13094—1997中4.4.3.1的有关规定。
4．7　在安全出口扳手处，应贴有明显的推拉方向标志和开启方法标牌。
4．8　客车安全顶窗开启应符合GB　13094—1997中4.4.8的要求，从通风窗开启至安全出口通道开启时间不得

大于20s。
4．9　客车安全顶窗连续启闭1000次应无卡滞及零件损坏等情况发生。
4．10　耐震性试验按ZB　T35　001一87中3.6表2、表3的条件进行试验后应满足如下规定：
　　a）紧固件应无松动，各零部件应无损坏；
　　b）通风窗及安全出口通道应开启灵活；
　　c）对于带换气扇的客车安全顶窗接通额定电压应能正常运转。
4．11　客车安全顶窗呈关闭状态时，应有良好的密封性。
4．12　客车安全顶窗在开启通风窗后，应有足够的强度。

5　试验方法

5．1　耐震性试验按ZB　T35　001中3.6的有关规定进行。
5．2　镀层、化学处理层的检验，按JB　2864中的有关规定进行。

6　检验规则

6．1　出厂检验
6．1．1　每台产品必须经检验合格后方可出厂，并附有证明质量合格的文件。
6．1．2　出厂检验项目为本标准4.3、4.4、4.7～4.11。
6．2　型式试验
6．2．1　凡下列情况之一时，应进行型式试验：
　　a）新产品鉴定前；
　　b）结构、工艺及原材料有重大改变时；
　　c）成批或大量生产的产品，每二年不少于一次；
　　d）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时；
　　e）国家技术监督机构提出进行型式试验要求时。
6．2．2　型式试验的数量为三台，应从出厂合格的同批产品中随机抽取。
6．2．3　型式试验项目为本标准技术要求的全部内容。
6．2．4　型式试验的产品应全部符合本标准有关规定要求。若有个别试验项目不合格时，应重新抽取加倍数量

的产品，就该不合格项目进行复验，如仍有不合格时，则该批产品为不合格产品。

7　标志、包装、贮存

7．1　标志
　　每台产品应有明显的标志。
7．1．1　在产品内壁醒目处应粘贴标识、标牌。
7．1、2　在产品内部显著部位粘贴合格证，并注明产品型号、额定电压、出厂日期等，要求应符合GB／T　

13306的规定。
7．2　包装
　　产品包装箱外部的文字、标记，包括以下内容：
　　a）制造厂名称、产品名称、型号、数量、重量、到站、发站等；
　　b）收货单位、小心轻放、叠层数规定、防潮等字样标志；
　　c）字样符号应符合GB　191的规定。
　　随同产品包装提供的技术文件应有：
　　a）装箱单；
　　b）产品检验出厂合格证；
　　c）产品使用说明书。
7．3　贮存
　　产品应存放在干燥通风场所，按不超过规定6层存放。

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